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       化工攪拌器運行故障分析。

       1、減速機運轉時有異聲。

       原因：滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調整過緊。

       磁力攪拌器的定價是消費者和生產者所關注的問題。定價過高，消費者接受不了；反之，生產者接受不了。所以為商品制定一個適當的定價不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價的具體因素是什么？

       1、成本：商品價值是決定商品價格的基礎。顯然，生產成本是決定商品價格的一個關鍵因素。

       2、供求關系：供求關系是影響廠家商品定價的一個關鍵因素。此外，在供求關系中，廠家產品商品定價還受到供應和求購彈性的影響。

      關于機械攪拌器功率的測定方法。

      1、應變測量法：對于功率較大的攪拌體系，采用動態應變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應變大小，就能計算出扭矩。根據扭矩與切應變之間的換算關系，經數據處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時實耗的扭矩大小。

      2、對于規模較小的機械攪拌裝置體系我們可以這樣當電動機工作時，作用在電動機轉子上的電磁矩和作用于電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉子上的扭矩，再扣除轉子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉速便可以計算出機械攪拌器攪拌功率。

       你了解機械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因為那樣將破壞攪拌器的內襯塑料，分支管的連接應采用溝槽管件連接。

       2、打孔過程中內襯的塑料殘渣易落入攪拌器原管道之中，因此在操作過程中應多加注意，否則會造成末端用水點堵塞。

       3、打孔時的內襯塑料雖然比較軟，但強行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結合美工刀進行開孔。

       機械攪拌器設計的一般程序。

      1、我們在設計攪拌器時，可按用戶設備現有的D/DT值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結合設備情況，估計近似的攪拌軸長。

       化工攪拌器其實就是一種強制攪拌機，在操作上是簡單的，實行全自動化控制，也是較為省心，只要有現場人員進行簡單的培訓就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應用。

      化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環節。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設備的出現。化工攪拌器為工作于污水處理的工作人員排憂解難。

一、攪拌設備的維護

1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發生松動須經常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應停車檢查原因加以清理。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應停車檢查并清理。

機械攪拌器的類型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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　　攪拌器在化工行業的應用主要是用在液體的互溶、互不相溶液體的分散、氣液相的接觸、固液相的分散、加強傳熱五方面。因為不同的 攪拌器 有不同的攪拌目的，所以，在化工行業根據工藝過程的不同，我們會選擇相應用途的攪拌設備。目前為止，化工生產中的各類工藝過程已非常多，可以說涉及到了各種不同的物料。這就造成了對攪拌設備越來越高的要求。
　　下面分別對五種應用情況特點進行介紹：
　　液體的互溶
　　兩種或數種液體的互溶、混和，但是均相液體的攪拌又應區分均相混合物中是否進行化學反應，對于沒有化學反應的情況，通常稱為互溶液體的調和或調勻。對于兩種或數種互溶液體間存在化學反應的情形，如一些轉位反應、加成反應，為了加速反應或使反應完全，也應進行攪拌，這種攪拌與互溶液體中不存在化學反應的攪拌不同。
　　互不相溶液體的分散
　　這種操作且的是互不相溶的液體相互接觸，相互充分分散，以有利于傳質或化學反應，或制備懸濁液和乳化液。在制備懸濁糧和乳化液時，攪拌使液滴細化，增大相對接觸面積。
　　氣液相的接觸
　　這種攪拌的作用與不互溶液體的接觸類似，使反體成為微細氣泡，在液相中均勻分散，形成穩定的分散質，或提高傳質系數，攪拌器增強液體吸收氣體，有氣液相發展化學反應等。
　　固液相的分散
　　固液相的攪拌用途較廣，有時是制備均勻懸浮液，有時是固體的溶解，有時是固液柏間發生化學反應，有時是固相在液體中洗滌，有時分從過飽和溶液中析出晶體等。其評價指標是固體顆粒在液體中懸浮的程度，最好為所有固體顆粒在液體中完全均勻地懸浮。
　　加強傳熱
　　有些液體需要加熱或冷卻，通過 攪拌器 提高液體的傳熱示數或使液體的溫度均勻。有時除了上述之外還具有化學反應過程或傳質過程，但伴有傳熱，這時評價指標是指時間越短越好。
　　無錫新強攪拌設備有限公司是一家專業生產、研發設計攪拌設備的綜合型公司。公司產品廣泛應用于石油化工、污水處理、生物醫藥、濕法冶金、環保、化纖、造紙、食品加工等領域，同時還出口美國、越南、南非、印度、澳大利亞等國家。

　　攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：
　　1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
　　2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
　　3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
　　4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器
　　5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
　　6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。
　　如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7
　　如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
　　7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
　　8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
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　　機械攪拌器在第一次使用時，先對照儀器說明書檢查儀器所帶配件是否齊全，譬如攪拌子、電源線等;
　　2.調速時應由低速逐步調至高速，最好不要高速檔直接起動，以免攪拌子不同步，引起跳動;
　　3.不攪拌時不能加熱，不工作時應切斷電源;
　　4.儀器應保持清潔干燥，拼混設備/混合機/混合設備/攪拌設備/拼混機/尤其不要使溶液進入機內;
　　5.攪拌時如果發現攪拌子跳動或不攪拌，請檢查一下燒杯是否平穩，位置是否正;
　　6.中速運轉可延長攪拌器的使用壽命;
　　7.使用時最好能夠接上地線。 攪拌器適用于生物、理化、化妝品、保健品、食品、試劑等實驗領域。是液體混和攪拌的實驗設備。
　　產品理念設計新穎、制造工藝先進，低速運行轉矩輸出大，連續使用性能好。驅動電機采用功率大、結構緊湊的串激式微型電機，運行安全可靠;運行狀態控制采用數控觸摸式無級調速器，調速方便;數字顯示運行轉速狀態，采集數據正確。
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 　　化工攪拌器在使用過程中也常遇到一些故障，最典型的是異常聲響問題。出現這種故障時，設備發出較大的聲響，十幾米處就能聽見，檢查電流均在正常范圍內，簡單的檢查也很難找到問題。可以將化工攪拌器的整臺設備分成機械密封總成、齒輪箱和電機三個部件，進行單獨的分解檢查和分析處理。
　　1.機械密封總成的檢查
　　化工攪拌器最容易出故障的是機械密封部分，常因磨損使機械密封失效，密封腔進水。首先分解了機械密封總成，對包括兩套機械密封，骨架油封，輸出軸，軸承，殼體及端蓋等零件進行了清洗檢查，并查驗了機械攪拌器軸承座和輸出軸的有關尺寸，如均未發現問題，說明機械密封部分完好，排除發生故障的可能性。
　　2.齒輪箱的分析與檢查
　　有的攪拌器設備的齒輪箱加工精度較高，熱處理良好，對齒輪箱進行徹底的清洗，仔細檢查各齒輪、齒輪軸、軸承。發現輪齒表面光滑，無點蝕、交合現象，齒輪嚙合側隙正常，齒廓無明顯磨損；各軸承徑向、軸向間隙正常，內外圈及滾子表面均無點蝕斑點，整體質量良好；各軸軸向間隙合理，手盤輸出軸，活動自如，無卡殼現象，也無異常聲響。那么，可以排除齒輪箱的故障。
　　3.電機故障的檢查、分析及處理
　　化工攪拌器電機故障表現：在分解電機前，進行空運轉，以找出問題。如機械攪拌器的電機發出異常聲響，振動很大；機械攪拌器的電機軸的軸套處發出咝咝的聲音，電機空運轉不到2分鐘軸伸溫度就達幾十度，燙手。機械攪拌器的內部軸承內圈因點蝕產生梨皮狀點蝕區域，表面粗糙，暗淡，無光澤，可明顯看到點蝕孔；骨架油封內圈破損；機械攪拌器的軸承內圈和軸套與對應的軸頸處有“跑圈”形成的暗斑。
由于化工攪拌器的軸承內圈點蝕形成梨皮狀點蝕區域，軸承滾子通過時，有明顯的卡滯現象，并發生聲響。這便可能是化工攪拌器內部的電機發生異常聲響的根本原因，那么通過更換攪拌器中的軸承就可以解決此問題。
　　4.需要說明的問題
　　1）化工攪拌器中的電機轉子軸是推流器的基準件，推流器的檢修，除修理基準件，還需要對各個零件都進行分解檢查，更換損壞件，使設備的性能得到了恢復。
　　2）化工機械攪拌機內部的潛水設備的大修時間一般為5-6年；
　　3）化工攪拌器中軸頸偏小的常用處理辦法是增加零件法，即攪拌機中的車削該段直徑，增加一軸套，內孔采用過盈配合的方式與軸配合，外表面滿足配合所要求的尺寸。或者更換攪拌器內部的電機轉子軸，徹底解決問題。
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　　固液相的攪拌用途較廣，有時是制備均勻懸浮液，有時是固體的溶解，有時是固液柏間發生化學反應，有時是固相在液體中洗滌，有時分從過飽和溶液中析出晶體等。遣些過程雖然目的不相同，但是對流動狀態都有個共同的要求，就是要固體顆粒在液體中均勻地懸浮起來。
　　這種攪拌的作用與不互溶液體的接觸類似，使反體成為微細氣泡，在液相中均勻分散，形成穩定的分散質，或提高傳質系數，增強液體吸收氣體，有氣液相發展化學反應等。其評價指標是當氣體流速一定時，氣體在液相中分散效果好，傳質速率高。
　　為了加速分應或使反應完全，也應進行攪拌，這種攪拌與互溶液體中不存在化學反應的攪拌不同。選擇攪拌器的好壞，就是評價攪拌效果，一般評價攪拌效果的指標用混合時間來衡量，所用的提合時間越短，攪拌器就選擇得越好。
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　　攪拌器不同安裝形式會產生不同的流場，使攪拌效果有明顯的差別。通常攪拌器安裝形式分為如下幾種：
　　1）立式中心攪拌安裝形式
　　特點：攪拌軸與攪拌器配置在攪拌罐的中心線上、呈對稱布局，驅動方式為皮帶傳動或齒輪傳動或者通過減速傳動，也有用電機直接驅動的。其攪拌設備功率可以從0.1kw至數百千瓦，常用的功率范圍為 0.2～22kw。一般劃分為，功率小于3.7kw為小型，5.5～22kw為中型，大于22kw為大型。食品工業中多用小型攪拌器。轉速低于100r／min的為低速型，100～400r／mm為中速型，大于400r／mn為高速型。根據不同的用途，槳葉的結構有各種各樣的組合方式，加以三葉旋槳式。渦輪式為主體，可組合成多種結構形式，以適應多種用途。此類攪拌設備在國外多數已標準化，其轉速范圍在300～360r／min，電機功率為0.4～15kw，用帶傳動或齒輪傳動的一級減速驅動。
　　2）偏心式攪拌安裝形式
　　特點：將攪拌器安裝在立式容器的偏心位置，這種安裝形式能防止液體在攪拌器附近產生渦流回轉區域，其效果與安裝擋板相近似。這種攪拌軸中心線偏離容器軸線，會使液流在各點處壓力分布不同，加強液層間的相對運動，從而增加液層間的湍動，使攪拌效果得到明顯的改善。但偏心攪拌容易引起設備在工作過程中的振動，一般此類安裝形式只用于小型設備上。
　　3）傾斜式攪拌安裝形式
　　特點：將攪拌器直接安裝在罐體上部邊緣處，用夾板或卡盤與圓筒邊緣夾持固定，攪拌軸斜插入容器內進行攪拌，適用于攪拌容器比較簡單的圓筒形結構或方形敞開式攪拌設備，可防止產生渦流。這種安裝形式的攪拌設備比較機動靈活，使用維修方便，結構簡單、輕便，一般用于小型設備上，采用的功率為0.1～2.2kw，使用一層或兩層槳葉的攪拌器，轉速在36～300r／min范圍。
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　　優點：
　　（1）各種齒輪箱和葉輪組合可以適應大多數的需要；
　　（2）在又深又大的容器中效率高；
　　（3）能根據需要設計產生合適的剪切力；
　　（4）暴露更多流體與大氣接觸，幫助冷卻鉆井液。
　　缺點：
　　（1）不能混合不同容器中的鉆井液，也不能在兩個容器之間轉移鉆井液；
　　（2）大多數情況下需要電力供應；
　　（3）可能存在盲區（死角或死點）；
　　（4）可能要求安裝隔板。
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　　攪拌器運轉時要攪拌混合剪切罐體中的液體，必受到軸向力和徑向力的作用，同時由于分階段加入液體，所以這兩種力又在不斷的變化，那么對于立式軸的設計和軸承的選擇，就由原來的設計改為上端固定，下端游動的設計，上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝。
　　因為角接觸球軸承既能承受軸向力，又能承受徑向力，并且球軸承適應于高速，背對背安裝時軸承的接觸角線沿回轉軸線方向擴散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力最大；下端軸承選用內外圈可分離的圓柱滾子軸承，主要承受徑向力。內圈游動釋放在運轉時發熱形變產生的應力。
　　角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個比較難的事。對于成對安裝的角接觸球軸承，一般都是在它們中間增加長短不一的內外鋼套，并 根據實際的工作載荷施加相應的預緊力。
　　無錫新強攪拌設備有限公司是一家專業生產、研發設計攪拌設備的綜合型公司。長期與高校和科研單位開展技術合作與交流，近年來開發了計算機輔助設計、計算機功率計算等多套軟件，公司具有較精良的機械制造工藝裝備，成熟的生產管理體系，已經通過了ISO9001-2000質量體系認證。

　　攪拌器的使用較廣泛。但在使用中，難免會出現一系列的問題，如化工攪拌器在使用中出現打旋現象。對于此情況的出現，作為使用者應如何防止呢？
　　打旋會使漩渦的中心下凹，這樣可能會引起空氣與葉輪的接觸，在攪拌過程中，液體間的摩擦，葉輪與液體的摩擦都會產生熱能，而空氣和旋轉的液體及葉輪接觸，有一定的溫度，在此就會產生化學反應及氣液混合，這對于化學攪拌器的攪拌效果影響較差，還有可能對葉輪產生腐蝕。
　　在槽壁安裝擋板，擋板不是隨便安裝的，其尺寸和數量都要根據化工攪拌器中所攪拌的液體的要求而確定，因為化工攪拌的原理就是為流體提供流動場，使化學物質在這個流動場內實現化學反應，所以我們在安裝擋板時，就要考慮，其產生的流動場是否符合化學反應的要求。
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　　化工攪拌機在使用過程中也常遇到一些故障，最典型的是異常聲響問題。出現這種故障時，設備發出較大的聲響，十幾米處就能聽見，檢查電流均在正常范圍內，簡單的檢查也很難找到問題。可以將化工攪拌機的整臺設備分成機械密封總成、齒輪箱和電機三個部件，進行單獨的分解檢查和分析處理。
　　1.機械密封總成的檢查
　　化工攪拌機最容易出故障的是機械密封部分，常因磨損使機械密封失效，密封腔進水。首先分解了機械密封總成，對包括兩套機械密封，骨架油封，輸出軸，軸承，殼體及端蓋等零件進行了清洗檢查，并查驗了機械攪拌器軸承座和輸出軸的有關尺寸，如均未發現問題，說明機械密封部分完好，排除發生故障的可能性。
　　2.齒輪箱的分析與檢查
　　有的攪拌器設備的齒輪箱加工精度較高，熱處理良好，對齒輪箱進行徹底的清洗，仔細檢查各齒輪、齒輪軸、軸承。發現輪齒表面光滑，無點蝕、交合現象，齒輪嚙合側隙正常，齒廓無明顯磨損；各軸承徑向、軸向間隙正常，內外圈及滾子表面均無點蝕斑點，整體質量良好；各軸軸向間隙合理，手盤輸出軸，活動自如，無卡殼現象，也無異常聲響。那么，可以排除齒輪箱的故障。
　　3.電機故障的檢查、分析及處理
　　化工攪拌機電機故障表現：在分解電機前，進行空運轉，以找出問題。如機械攪拌器的電機發出異常聲響，振動很大；機械攪拌器的電機軸的軸套處發出咝咝的聲音，電機空運轉不到2分鐘軸伸溫度就達幾十度，燙手。機械攪拌器的內部軸承內圈因點蝕產生梨皮狀點蝕區域，表面粗糙，暗淡，無光澤，可明顯看到點蝕孔；骨架油封內圈破損；機械攪拌器的軸承內圈和軸套與對應的軸頸處有“跑圈”形成的暗斑。
　　由于化工攪拌機的軸承內圈點蝕形成梨皮狀點蝕區域，軸承滾子通過時，有明顯的卡滯現象，并發生聲響。這便可能是化工攪拌機內部的電機發生異常聲響的根本原因，那么通過更換攪拌器中的軸承就可以解決此問題。
　　4.需要說明的問題
　　1）化工攪拌機中的電機轉子軸是推流器的基準件，推流器的檢修，除修理基準件，還需要對各個零件都進行分解檢查，更換損壞件，使設備的性能得到了恢復。
　　2）化工機械攪拌機內部的潛水設備的大修時間一般為5-6年；
　　3）化工攪拌機中軸頸偏小的常用處理辦法是增加零件法，即攪拌機中的車削該段直徑，增加一軸套，內孔采用過盈配合的方式與軸配合，外表面滿足配合所要求的尺寸。或者更換攪拌器內部的電機轉子軸，徹底解決問題。