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磁力攪拌器有什么用，用在什么地方
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磁力攪拌器適用于攪拌或加熱攪拌同時進行，適用于粘稠度不是很大的液體或者固液混合物。利用了磁場和漩渦的原理將液體放入容器中后，將攪拌子同時放入液體，當底座產生磁場后，帶動攪拌子成圓周循環運動從而達到攪拌液體的目的。配合溫度控制裝置，可以根據具體的實驗要求控制并維持樣本溫度，幫助實驗者設定實驗條件，極大的提高了實驗重復性的可能。
主要是用來攪拌低粘度的溶液，方便一些，磁力攪拌器還有帶加熱的，可以給攪拌液加熱用，邊加熱邊攪拌。如果粘度高度的話用磁力攪拌器不好，畢竟磁力大小有限，這個就需要電動攪拌器了。都自己寫的。
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攪拌器強度和葉片厚度的計算
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攪拌器強度計算的主要內容就是攪拌器葉片厚度的計算。這種計算需要確定很多前提條件，必須在決定了攪拌器葉片的直徑、寬度、數量，并確定了攪拌器功率以后才能對其厚度進行計算。因為只有確定了以上內容，你才能夠確定攪拌器葉片在攪拌過程中的受力情況，才能找到危險斷面，才能確定葉片厚度。
在攪拌器葉片厚度的計算過程中，我們將會遇到以下三個主要問題：第一，如何確定計算攪拌器強度所需的最大計算功率；第二，得出最大計算功率后，如何確定攪拌器各個葉片上所分擔的功率的大小，特別是葉輪較多且位置不同時，如何分配動力的消耗；第三，攪拌器葉輪應力計算中的安全系數的確定。
在此，還值得一提的是，很多朋友在計算攪拌器強度時對于葉輪所產生的離心力有所疑問，其實，對離心力方面完全沒有必要擔心的，雖然，在攪拌器旋轉過程中是必然產生離心力的，但是，一般情況下，攪拌器葉輪端部的線速度也不會超過30m/s，產生的離心力很小，從而由離心力所產生的葉輪拉伸應力也很小，可以忽略不計。
在化工攪拌器葉片的厚度計算時還應該額外考慮的是，腐蝕性、磨損性攪拌介質會對攪拌器葉輪造成腐蝕，所以我們在確定其厚度時一般會加上腐蝕裕度。如果腐蝕裕度不好確定，我們建議可以整體增加1mm。當然，在具體的強度計算里，我們應該計算攪拌器葉片去掉腐蝕裕度的凈面積和凈厚度。 具體的強度計算是一個較為復雜的過程，我們先來看看攪拌器強度計算中必不可少的最大計算功率的計算公式：
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使用磁力攪拌器時應該注意什么
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1.請切勿干燒使用。
2.儀器應有良好的接地。
3.第一次使用時，內有白煙和異味冒出，屬于正常現象，因絕緣材料在生產過程中含有油質及其他化合物，應放在通風處，數分鐘消失后即可正常使用。
4.攪拌器的電機和磁鐵耐溫有限，故作加熱試驗特別是高溫加熱試驗時，該儀器不能單做加熱使用，請將電機調至旋轉或低速旋轉狀態（空轉），以防止電機、磁鐵受高溫輻射而損壞。
5.做高溫加熱結束時，請先關加熱，待幾分鐘余溫散后再關攪拌。
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化工攪拌裝置的應用
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攪拌裝置可以使兩種或多種不同的物質在彼此之中互相分散，從而達到均勻混合；也可以加速傳熱和傳質過程。攪拌操作的例子頗為常見，例如在化驗室里制備某種鹽類的水溶液時，為了加速溶解，常見用玻璃棒將燒杯中的液體進行攪拌。又如為了制備某種懸浮液，就要用玻璃棒不斷地攪動容器中的液體，使固體顆粒不致沉下，而保持它在液體中的懸浮狀態。在工業生產中，攪拌裝置最先就是從化學工業開始的，圍繞食品、纖維、造紙、石油、水處理等，作為工藝過程的重要一環而被廣泛應用。
攪拌裝置在工業生產中應用范圍甚廣，尤其是化學工業中，很多的化工生產都或多或少地應用著化工攪拌裝置。很多種化學反應是參加反應物質的充分混合為前提的。對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程，也往往需要充分的攪拌才能達到預期的效果。化工攪拌裝置在很多種情況下也是作為反應容器來使用的。比如在三大合成材料的生產中，攪拌裝置作為反應器約占反應器總數的90％。其他如染料、醫藥、農藥、油漆等行業，攪拌裝置的使用也很廣泛。有色冶金部門對全國有色冶金行業中的攪拌裝置做了調查及功率測定，結果是許多濕法車間的動力消耗50%以上是用在攪拌作業上。攪拌裝置的應用范圍之所以這樣廣泛，還因化工攪拌裝置操作條件（如濃度、溫度、停留時間等）的可控范圍較廣，又能適應多樣化的工業生產。
在化工生產中，攪拌裝置主要有以下作用：1.使物料混合均勻；2.使氣體在液相中很好地分散；3.使固體顆粒（如催化劑）在液相中均勻地懸浮；4.使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化；5.強化傳質；6.強化傳熱...
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機械攪拌器的幾種加熱方法
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攪拌器在我們日常生活中經常見到的，其應用的行業非常廣泛，同時在某些情況下是需要對設備進行一定的加熱的，即是熱源將熱能傳給較冷物體而使其變熱的過程，以便讓該設備進行更好的運行，一種幾種加熱方法讓我們一起來關注下：
1、蒸汽加熱：加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當攪拌器溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
2、電加熱：將電阻絲纏繞在非標反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與攪拌器之間形成了不大的空間間隙。
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化工攪拌器的結構部件
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攪拌容器常被稱作攪拌釜（或攪拌槽），當攪拌設備用作反應器時，又被稱為攪拌釜式反應器，有時簡稱反應釜。
釜體的結構型式通常是立式圓筒形，其高徑比值主要依據操作是容器裝液高徑比以及裝料系數大小而定。而容器的裝液高徑比又視容器內物料的性質、攪拌特征和攪拌器層數而異，一般取1～1.3，最大時可達6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時亦可用方形釜。同時，根據工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質；當傳熱面積不足時，還可在釜體內部設置盤管等。
在選擇攪拌容器時，應根據生產規模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用最常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應增加。
當攪拌釜臥式放置時，大多進行半釜操作。因此臥式釜與立式釜相比有更多的氣-液接觸面積，因而臥式釜常用于氣-液傳質過程，如氣-液吸收或從高粘度液體中脫除少量易揮發物質，另一方面，臥式釜的料層較淺，有利于攪拌器將粉末攪動，并可借攪拌器的高速回轉使粉體拋揚起來，使粉體在瞬間失重狀態下進行混合。
攪拌容器的材料要滿足生產工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質腐蝕，以及保證產品清潔等。由于材料的不同，攪拌容器的制造工藝、結構也有所不同，因此可分為鋼制攪拌設備、搪玻璃攪拌設備和帶襯里的攪拌設備等。裝襯里的目的是為了耐蝕或保護產品的清潔，襯里的種類很多，主要有不銹鋼、鋁、鈦、鉛、鎳、鋯、耐酸瓷磚、輝綠巖板、橡膠等。
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據攪拌介質粘度大小來選擇攪拌器
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由于液體的粘度對攪拌狀態有很大的影響，所以根據攪拌介質粘度大小來選型是一種基本的方法。接下來小編給大家介紹一下如何據攪拌介質粘度大小來選擇攪拌器，希望能夠幫助到你！
幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是絕對地規定了使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的。根據攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用的方法。推薦漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態操作，后者在層流狀態操作。選用時根據攪拌目的及流動狀態來決定漿型及擋板條件，流動狀態的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。
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加熱磁力攪拌器攪拌原理
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加熱磁力攪拌器實際轉速取決于實際載荷和電壓，許可范圍內電壓的波動以及所處理介質粘度的改變會引起轉速的波動。馬達的轉速可以根據實驗的要求調整。
一般的加熱磁力攪拌器都是在底盤設置加熱裝置，此外也會設置相應的裝置對加熱進行監控，工作的盤面會安裝有溫度傳感器(熱點耦)，儀器不會加熱介質，可根據實驗要求對溫度進行調整。
加熱磁力攪拌器不可用于危險的環境中攪拌易爆的物質或水下操作使用儀器。應保證只有受過相關訓練的人員才能使用儀器。注意避免儀器電源線觸及底盤。根據除處理介質的種類佩戴合適的防護設備。儀器不可用于室內處理有爆炸危險的介質，儀器應放置于不可燃或者防火的臺面。
使用時需考慮磁場對周邊環境的影響，如數據存儲器、心臟起博器。小心高溫!儀器工作時盤面溫度最高可達幾百攝氏度，觸摸儀器外殼和盤面時小心燙傷，儀器關閉后，也要注意余熱。加熱和冷卻時，由于物質的膨脹可能會發出輕微的聲音。
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攪拌設備槽與軸的重要作用
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通常攪拌設備的攪拌槽的中心線與攪拌軸的中心線是重合的，但也有兩支軸線互相垂直、互成一央角、相平行等不重臺的情況，分別稱之為側進式、斜進式和偏置式攪拌設備
側進式攪拌器常用于特大型平底攪拌槽，如在數千立方米的油槽中使油料與少量添加劑的混合時，使用側進式攪拌器最便于安裝。斜進式攪拌器多用于小型的可移動式攪拌機。
在圓筒形攪拌槽中無擋板等附件時，若攪拌軸的軸線與圓筒的中心線重合，且被攪液體又是低粘性的，則在槽的中部的液體會形成所謂固體回轉部的不良混合區。固體回轉部是一個直徑約為葉輪直徑的十分之七左右的液柱體，這部分液體以與葉輪『司樣的角速度旋轉。由此在該液柱內部的流體單元間不發生剪切，而且該液柱內、外的液體問也難于發生質量交換。為消除其不利于混合的影響，通常可使用加入附件擋板的辦法。然而。當攪拌器的轉速不變時，擋板的加入可使攪拌功耗增加3～8倍。而使用將攪拌器偏置的方法也可達到消除固體同轉部的效果，而所增加的功耗很少。
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如何正確開啟機械攪拌器
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安裝完攪拌設備中應先用手轉一下攪拌器，看是否有阻礙攪拌設備轉動的地方。等確認無誤后有幾種環境可以開啟攪拌器。
1）等罐體或者是攪拌槽里放一定量的物料，方可通過控制箱開啟電源。
2）若反應釜或攪拌槽體內不放物料，空轉的話；時間不宜太長最好別超過2-3分鐘，一般情況下空轉幾十秒就行，因為攪拌器如果懸臂太長的空轉時間久了就會影響攪拌軸的使用壽命，而且容易甩彎攪拌軸，并且容易造成機械密封的密封面受損。