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 　　攪拌裝置跳閘的原因：
　　1、攪拌裝置的密封部位未密封。 篩分含水量大的材料對攪拌裝置的要求比較嚴(yán)格，水分進(jìn)入到達(dá)攪拌裝置的內(nèi)側(cè)時會引起隔斷現(xiàn)象。
　　2、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣時，線路破損，發(fā)生跳閘現(xiàn)象。 例如，線路放在哪里，工作人員經(jīng)常踩踏、鐵元素夜晚接觸角鐵元素類物體是跳閘的直接原因，公司會把三相電源線填埋、封閉，以免線路損壞。
　　3、攪拌裝置內(nèi)的軸承要定期檢查。 軸承質(zhì)量的好壞直接決定攪拌裝置的性能穩(wěn)定性。 好的軸承長期運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小。 但是，如果品質(zhì)差的軸承的溫度過高，就會發(fā)生爆死現(xiàn)象，在附近開閉跳閘。 行程后的解決方法
　　攪拌裝置發(fā)生跳閘，需要重新啟動機(jī)器，如果再次發(fā)生跳閘現(xiàn)象，可以檢查熱繼電器。 如有繼電器故障，請?zhí)鎿Q。如果不是供電中斷問題。 可檢查接觸器、電機(jī)的相間電阻、接地電阻、相間電壓等。
　　正確的話，檢查偏心塊，人的偏心塊搖滾樂的跳動劇烈，折斷振動篩，電流校正顯示15A，把磁時校正臺固定在振動篩箱板上，用針檢查軸端的徑向線跳動量，徑向線跳動量為3.5mm。

　　大功率磁力攪拌器的使用說明：

　　1.將裝有溶液和攪拌子的容器(底面平穩(wěn))放在工作臺上。

　　2.接通外電源，合上電源開關(guān)，指示燈(綠燈)亮。

　　3.選擇加熱。將傳感器插入溶液中，調(diào)節(jié)溫控旋鈕至所需溫度刻度，指示燈(紅燈)亮，即為加熱狀態(tài)，紅燈熄滅時即為恒溫狀態(tài)。

　　4.逐漸調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，升至所需轉(zhuǎn)速。嚴(yán)禁高速直接起動，引起攪拌子不同步，有跳動現(xiàn)象。

　　5.工作完畢，將調(diào)速、溫控旋鈕置于較小位置，關(guān)電源開關(guān)，切斷電源。

　　我們在使用機(jī)械設(shè)備的過程中，多多少少都會遇到一些小問題，或者是小故障，這是我們經(jīng)常可以遇到的，機(jī)械攪拌器也是一樣，那么造成設(shè)備運(yùn)行時出現(xiàn)物料飛濺的具體原因是什么呢？

　　1、碎石級配不當(dāng)，機(jī)械攪拌器中天然碎石顆粒不能采用均勻大小的顆粒，需采用不同大小不同的顆粒混合搭配，如果采用均勻顆粒或顆粒搭配不合理，均會造成噴涂飛濺。這種問題的話可以通過調(diào)整碎石級配來進(jìn)行解決。

　　攪拌機(jī)械就是用來攪拌的設(shè)備。我們可能還不知道這個問題，但我們也知道它對攪拌時的轉(zhuǎn)速很重要。讓我們來看看為什么它需要保持低轉(zhuǎn)速。

　　攪拌機(jī)上的攪拌機(jī)的攪拌臂和葉片通過控制結(jié)合在一個轉(zhuǎn)軸上實(shí)現(xiàn)攪拌。在混合機(jī)中，從軸線到葉片端部的距離可以被認(rèn)為不同于葉片在每個點(diǎn)的線速度。有一個速度梯度——混合速度，以吧保障正常混合的操作參數(shù)，但它也需要符合質(zhì)量和利益的炒制和刺激一些性能要求。

　　攪拌質(zhì)量生產(chǎn)，以符合攪拌機(jī)的使用標(biāo)準(zhǔn)。再混合質(zhì)量符合混合的前提，混合時間盡可能不要過長，以增加設(shè)備的利用率和生產(chǎn)率，從而節(jié)省生產(chǎn)成本。

　　現(xiàn)在化工攪拌器是我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常可以見到的，但是我們會看到它的外表都有一層漆，很多用戶還不太清楚這樣做的原因，那到底為什么呢？

　　一、先是美觀，雖然客戶比較看重設(shè)備的質(zhì)量，但是用戶愿意買到質(zhì)量較好外觀兼修的設(shè)備，有些時候好的外觀來自于好的質(zhì)量，因為使用質(zhì)量不錯材質(zhì)的設(shè)備質(zhì)感也會變好，外觀也就變好。

　　二、其次是環(huán)保，噴漆以后，大大減緩了化工攪拌器的損耗程度，以使用時間變長，同時也減少了鋼鐵的刺鼻氣味，減少了鋼鐵材料的浪費(fèi)。

　　數(shù)顯磁力攪拌器是通過電磁效應(yīng)驅(qū)動攪拌子進(jìn)行攪拌和電磁的熱效應(yīng)進(jìn)行加熱，在日常使用過程中，需要注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

　　1、不要設(shè)備讓在沒有加熱液體的情況下工作。

　　2、運(yùn)作之前應(yīng)該先檢查是否接地，完成之后才可進(jìn)行工作。

　　3、數(shù)顯磁力攪拌器內(nèi)的器件受熱有上限，因此在加熱的時候要考慮到的辦法就是不讓機(jī)器只加熱，并且記住把電機(jī)的狀態(tài)改成旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，這樣能夠保護(hù)好機(jī)器。

　　側(cè)入式攪拌器的性能各方面都很好。如果攪拌器按要求和標(biāo)準(zhǔn)操作，就不用擔(dān)心發(fā)生事故。但是，您仍然需要小心使用。當(dāng)攪拌器轉(zhuǎn)速慢時，可能是以下幾種原因造成的。

　　1.嚴(yán)重過載

　　如果攪拌軸大于正常工作負(fù)載，攪拌軸將緩慢旋轉(zhuǎn)。如果負(fù)荷過高，會導(dǎo)致攪拌軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)。如果過載使攪拌軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)，只要調(diào)整進(jìn)料量，卸下多余物料，減少攪拌軸的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷。

　　2.電機(jī)傳動皮帶太松脫

　　電機(jī)的傳動皮帶松動也會導(dǎo)致攪拌軸緩慢旋轉(zhuǎn)或停止旋轉(zhuǎn)。電機(jī)傳動皮帶太松，導(dǎo)致傳動功率不足。只有在停止機(jī)器以調(diào)整側(cè)攪拌器傳動皮帶的松緊度后才會發(fā)生這種情況。

 　　螺旋槳葉一般為推進(jìn)式攪拌器，容積循環(huán)速率大，在工作中能使流體在隨槳葉旋轉(zhuǎn)的同時進(jìn)行上下翻騰，即容易使低粘度流體流動處于湍流狀態(tài)。由于在工作時主要是軸向推力，對流體作用的剪力很小，這種攪拌器很難使高粘度流體處于流動狀態(tài)，所以不能是高粘度流體混合。其轉(zhuǎn)速一般在60-200內(nèi)，這種攪拌器適用于低粘度流體的混合。
　　特殊葉片槳式攪拌器是一種漿式旋轉(zhuǎn)面接進(jìn)容器的橢圓面，槳葉面與旋轉(zhuǎn)軸垂直面城45°角起到刮板作用，多為低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，可在過流或?qū)恿鲄^(qū)操作。渦輪式攪拌器一般為六直葉徑流型攪拌器，轉(zhuǎn)速范圍大，使用范圍比較廣，具有高剪切擴(kuò)散能力。在攪拌槽內(nèi)形成循環(huán)對流，適用于剪切分散操作，用于一般的固體溶解，反應(yīng)，傳熱，如花結(jié)晶，固體懸浮等操作。
　　彎葉圓盤渦輪式攪拌器基本同平直葉圓盤渦輪，彎槳葉具有較大的后傾角，動力消耗低，槳葉不宜磨損，適用于分散吸收固液懸浮操作等。斜葉圓盤渦輪的槳葉具有一個傾角，有軸向流，循環(huán)性能好，剪切力低于直葉圓盤渦輪，螺距葉圓盤渦輪的槳葉有一個較大的后退角，動力消耗低，適合于非均相混合，分散。
　　常用的三葉推進(jìn)式攪拌器是軸流型攪拌器，剪切性能低，采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更強(qiáng)。排出性能加強(qiáng)，因為循環(huán)能力強(qiáng)，動力消耗低，在大容量均相，在低粘度液體傳熱，反應(yīng)，固液比小時的懸浮，溶解等過程中應(yīng)用很廣。

 　　攪拌槽是裝攪拌物料的容器，攪拌槽一般有圓型和橢圓形，攪拌器通常固定在頂蓋，槽底的結(jié)構(gòu)以有利于流線流動。所以多為蝶形底，也可用平底。錐形底容易形成停滯區(qū)及易使懸浮著的顆粒沉聚，除特殊場合外一般不采用。為了方便傳熱，傳質(zhì)及化學(xué)反應(yīng)過程的需要，攪拌槽往往配置有加熱或冷卻夾套。
　　攪拌器是由電機(jī)，攪拌軸及安裝在底軸的葉輪組成，攪拌器是攪拌設(shè)備的重要部件，通常由電機(jī)直接驅(qū)動或通過減速機(jī)傳動，將機(jī)械能傳給液體，推動液體循環(huán)流動的攪拌操作。輔助部件包括密封裝置，支架，導(dǎo)流筒及槽壁上的擋板等。攪拌罐中流體循環(huán)流量是物料混合所需要的流動狀態(tài)，而渦流擴(kuò)散，剪切流又很快符合攪拌目的的要求。
　　攪拌器的形狀與運(yùn)轉(zhuǎn)情況是決定攪拌罐內(nèi)流體流動狀況的因素。根據(jù)攪拌器主要的排液方向?qū)⒎譃閺较蛄骱洼S向流型。徑向流型攪拌器中流體的流動方向主要是攪拌罐壁和攪拌軸垂直，流體 攪拌罐壁和攪拌后走附近轉(zhuǎn)折向上下垂直流動，軸向流攪拌器中流體的流動方向主要是攪拌罐和攪拌軸平行。混合攪拌的總體流動是將兩種不同的流體置于槽內(nèi)，開動攪拌器，攪拌器的葉輪把能量傳給液體，襯塑高速液流，液流推動周圍的液體，在槽內(nèi)形成一個循環(huán)流動。
　　在總體流動的作用下，加快了槽內(nèi)液體的均勻混合。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，所產(chǎn)生的高速液流通過靜止的或運(yùn)動速度較低的液體中時，由于高速液體和低速液體在其交界面上產(chǎn)生了速度梯度，使界面上的液體收到很大的剪切作用，而傳輸大量旋渦，并想周圍擴(kuò)散，進(jìn)行上下，左右，前后各方向絮亂而且會改變速度的運(yùn)動。

　　為了較好地使攪拌器在自然環(huán)境中利用不容易退色，我們對于利用的金屬材質(zhì)，為大伙兒介紹一下是多少種拋光方式。

　　1、化學(xué)拋光：攪拌器由于其合金成分跟名義鈍化膜，使它在個別情況下較難與物質(zhì)造成化學(xué)變化而被腐化，但并并不是不可以被腐化。攪拌器也可以與腐化物質(zhì)造成遲緩的有機(jī)化學(xué)跟電化學(xué)腐蝕被腐化，并且在腐化速率比較快而造成生銹情況，比如是縫隙腐蝕跟間隙腐化。

　　2、刷涂不銹鋼酸洗鈍化膏：在攪拌器名義刷涂鈍化膏，薄厚為1-2mm，停留10-20分鐘。

　　3、酸洗鈍化鈍化完成的規(guī)范是看名義鈍化膜是不是，當(dāng)攪拌器名義被亞乳白色所籠罩著后表明鈍化是合格的，用片堿溶液沖洗名義，如果名義外觀設(shè)計簡易，不鑼紋，不埋孔，可省去此步，過純凈水，可選工藝流程，由于利用的不銹鋼板鈍化膏為化學(xué)用品，攪拌器工作工作人員在實(shí)際操作時需要戴好勞動者維護(hù)保養(yǎng)器材，防止不銹鋼酸洗鈍化膏與肌膚的觸碰，以免造成損害。